反滲透膜系統的清洗

反滲透系統日常的運行記錄是判斷系統是否出現污染及污染后采取合理的清洗方法的主要依據。反滲透系統的管理中必須重視數據的記錄。

清洗時按照反滲透膜系統的清洗導則進行清洗。

01 無機鹽結垢污染及清洗

無機鹽結垢污染后的癥狀

首先膜系統二段產水電導異常（電導升高），產水量出現較大的降低，壓力逐步變大，二段的壓差也逐步變大。最顯著的癥狀是產水量降低比較明顯。

反滲透膜系統中最常見的是碳酸鈣、硫酸鈣結垢；對于膜系統幾小時或幾天內產水量出現大幅下降的情況，多數屬于此類污染。

無機鹽結垢通常是由于過高的回收率、阻垢劑的投加量不足、離子交換軟化樹脂未及時再生等原因造成。

碳酸鹽結垢的清洗

碳酸鹽結垢可按照以下配方進行清洗：

硫酸鹽結垢清洗

硫酸鹽結垢的清洗是無機鹽結垢中比較難清洗的一種，對硫酸鹽結垢的清洗應該及早進行，結垢形成一周以上后，清洗后性能恢復的可能性極低，因此對高硫酸根含量特征的水源，預處理要求較高，必須加強對系統的監控，一旦出現硫酸鹽結垢現象，立即進行相應的清洗。

硫酸鹽結垢可按照以下配方進行清洗：

02 膠體污染的癥狀及清洗

反滲透進水中的膠體包括淤泥、無機膠體、膠體硅及部分有機物等，通常采用絮凝過濾、活性炭吸附等方式去除。

無機膠體污染的癥狀

反滲透膜系統中污染首先出現在第一段，產水量逐漸下降，壓差逐漸變大，產水電導輕微上升；膠體污染最主要的癥狀是產水量及壓差緩慢變化。

無機膠體污染可按照以下配方進行清洗：

03 有機物污染的癥狀及清洗

以地表水、廢水、海水等做水源的反滲透系統存在較高的有機物污染風險，這些有機物的成分主要是腐殖質、有機酸等。

有機物污染的主要癥狀是產水量大幅下降，脫鹽率基本不變。發生有機物污染時可按照以下配方進行清洗：

04 微生物污染的癥狀及清洗

微生物污染通常出現在反滲透系統停機期間，以及以地表水、中水（三級廢水）、海水等為進水水源的反滲透系統中，發生微生物污染時通常還會伴有有機物污染。生物污染應在初期及時清洗，一旦形成生物膜后，清洗就非常困難，只有更換膜元件。

建議：易發生微生物污染的系統建議選用時代沃頓抗氧化膜元件（點擊跳轉），通過在膜元件進水中在線投加NaCLO等殺菌劑，打造無菌系統，更不會出現微生物污染。

微生物污染的癥狀

污染出現在所有段，一段、二段壓差迅速增加，產水量下降，產水電導基本不變；最主要的癥狀是壓差增加。

發生微生物污染時可按照以下配方進行清洗：

對于發生微生物污染的反滲透膜系統化學清洗后還需要進行系統的消毒處理，改進預處理防止微生物污染。

05 金屬化合物的污染

金屬化合物污染主要是金屬氧化物、金屬氫氧化物等，尤其以鐵污染為主。發生的原-因主要是預處理缺陷、管路銹蝕等，其癥狀是產水量和脫鹽率下降，膜元件壓差增大，可按照以下配方進行清洗：

06 清洗液體積的計算

清洗液的總體積包括壓力容器、清洗管道、高壓管路和過濾器的體積及20%的裕度。清洗液體積計算包括粗略估算和精確計算兩種方式。

粗略估算清洗液體積：根據膜元件型號和污染程度而定

對于一般污染情況：   

每支4040型膜元件需配制10升清洗液；

每支8英寸膜元件需配制40升清洗液。

對于嚴重污染情況：  

每支4040型膜元件需配制18升清洗液；

每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。

精確計算示例：壓力容器和清洗管道的體積估算見表2、表3。

以36支8040膜元件為例計算如下：

膜系統4：2排列，每個壓力容器內裝6個8040膜元件，采用分段清洗。

公稱直徑為3英寸的清洗管道長15米，則清洗管路體積=15x4.6=69L；保安過濾器內能儲存60升水；一段壓力容器體積=4x6x32=768L；清洗液總體積為=69+60+768=897升，即第一段清洗需要配制897+897x20%=1076升清洗液。同理第二段清洗需要配制615升清洗液。